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          XZ42系列水平分型全自动脱箱射压造型线

          主要规格和技术参数

          项目 型号 砂型尺寸
          (mm)
          造型速度
          (sec/mold)
          下芯时间
          (sec/mold)
          压缩空气耗量
          (m3/min)
          功率
          (kw)
          型砂耗量
          (T/h)
          XZ42-6556A 650 × 560 × 150/150 25 22 5 45 约22
          XZ42-6556H 650 × 560 × 200/200 26 23 5 45 约29
          XZ42-7060H (Ⅰ) 700 × 600 × 250/200 28 25 5.5 45 约35
          XZ42-7060H (Ⅱ) 700 × 600 × 250/200 28 25 5.5 45 约39
          XZ42-8070H 800 × 700 × 220/220 30 27 6.5 55 约42

          制造工艺流程

          模板反压的效果

          射砂结束后,模板和模型向砂箱内压实(模板反压),促使与模板、模型接触的铸型表面紧实度大幅提高(分布也比较均匀),而远离模板和模型的砂型背面紧实度略低(图B),有利于铸型透气性改善,其结果与传统的压实(压板从砂型上方加压)效果正好相反(图A、图B)。

          造型线附带两只模板框(一只生产中,一只供准备);通过快速换模机构,实现快速换模,提高了生产率

          配有液压系统油温控制器,有效控制油温,确保油品质量和液压系统性能稳定。
          造型主要动作均比例阀控制,动作快慢结合,柔性强,效率高

          采用优质元器件,比如缸、阀、泵、电气元件等,确保
          设备运行可靠、稳定

          带故障自诊断功能,方便排除故障;操作简单

          采用多项密封、防尘技术,比如导杆、模板框、射砂阀门等处。
          避免喷砂漏砂,提高了耐磨性和密封性

          下芯时间长
          下芯时不停机
          机外下芯安全性高

          对于一些特殊铸件,比如炉头、带散热片的气缸头等,模板反压工艺能较容易解决成型问题

          造型工序简单,无砂箱翻转、回转动作,能耗低,造型动作稳定、可靠
          模板反压作用,型腔面硬度达到要求时,其背面硬度低于型腔面硬度,砂型透气性良好

          对于普通灰铁件,建议采用平板式压铁;对于一些复杂球铁件,建议采用专用夹板式压铁,而且均带有压铁清扫机构

          布线方案

          序号 名称
          1 造型机 flashless molding machine
          2 浇注环轨 pouring station
          3 铸型输送机 mold conveyor
          4 推型机构 mechanism of pushing mold
          5 取放压铁机械手 machanical arm
          6 冷却段 cooling section

          布线方案需考虑如下因素

          铸件的冷却时间 模具库位置空间
          物料运输通道、堆放位置 铸件出料、走向
          厂房的长宽尺寸及位置朝向 必需的环保设备位置空间
          铁水转运便捷安全 安全通道
          砂芯周转位置空间 浇注速度的保证

          几项说明

          性能合格的型砂是射压造型线正常使用的基本条件。
          合格型砂性能如下:

          项目 推荐值
          湿压强度(kpa)
          (kgf/cm2)
          120~140
          1.2~1.4
          湿拉强度(kpa)
          (kgf/cm2)
          -20
          ~0.2
          透气性 ≤120
          紧实率 38±2%
          型砂水分含量 2.8~3.5%
          有效膨润土含量 ^7.5%
          含泥量 11~14%
          砂温 ≤室温+10°C
          原砂粒度 70/140 (50/100)

          理想的砂铁比是5:1 ~10:1。砂铁比太高,则铸件产量低,型砂消耗量大,而且落砂后的型砂不利于溃散和回用;砂铁比太低,则砂温高,增加了后续砂冷却的难度,而且型砂有效成分一膨润土和煤粉烧损大,给混砂后型砂性能保证带来难度。
          通常的射砂压力是0.16~0.25MPa。

          现场案例

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